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作業(yè)成本法的基本原理

作業(yè)成本法的基本原理

作業(yè)成本計(jì)算

作業(yè)成本法最初作為一種正確分配制造費(fèi)用、計(jì)算產(chǎn)品制造成本的方法被提出。其基本思想是在資源和產(chǎn)品之間引入一個(gè)中介——作業(yè),基本原則是作業(yè)消耗資源,產(chǎn)品消耗作業(yè);生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)的發(fā)生,作業(yè)導(dǎo)致成本的發(fā)生。

根據(jù)這一原則,作業(yè)成本計(jì)算按如下兩個(gè)步驟進(jìn)行:

第一步,確認(rèn)作業(yè)、主要作業(yè)、作業(yè)中心,按同質(zhì)作業(yè)設(shè)置作業(yè)成本庫;以資源動(dòng)因?yàn)榛A(chǔ)將間接費(fèi)用分配到作業(yè)成本庫;

作業(yè)是基于一定目的,以人為主體,消耗了一定資源的特定范圍內(nèi)的工作,是構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)、服務(wù)程序的組成部分。實(shí)際工作中可能出現(xiàn)的作業(yè)類型一般有:起動(dòng)準(zhǔn)備、購貨訂單、材料采購、物料處理、設(shè)備維修、質(zhì)量控制、生產(chǎn)計(jì)劃、工程處理、動(dòng)力消耗、

存貨移動(dòng)、裝運(yùn)發(fā)貨、管理協(xié)調(diào)等。

作業(yè)引發(fā)資源的耗用,而資源動(dòng)因是作業(yè)消耗資源的原因或方式,因此,間接費(fèi)用應(yīng)當(dāng)根據(jù)資源動(dòng)因歸集到代表不同作業(yè)的作業(yè)成本庫中。

由于生產(chǎn)經(jīng)營的范圍擴(kuò)大、復(fù)雜性提高,構(gòu)成產(chǎn)品生產(chǎn)、服務(wù)程序的作業(yè)也大量增加,為每項(xiàng)作業(yè)單獨(dú)設(shè)置成本庫往往并不可行。于是,將有共同資源動(dòng)因的作業(yè)確認(rèn)為同質(zhì)作業(yè),將同質(zhì)作業(yè)引發(fā)的成本歸集到同質(zhì)作業(yè)成本庫中以合并分配。按同質(zhì)作業(yè)成本庫歸集間接費(fèi)用不但提高了作業(yè)成本計(jì)算的可操作性,而且減少了工作量,降低了信息成本。

第二步,以作業(yè)動(dòng)因?yàn)榛A(chǔ)將作業(yè)成本庫的成本分配到最終產(chǎn)品。

產(chǎn)品消耗作業(yè),產(chǎn)品的產(chǎn)量、生產(chǎn)批次及種類等決定作業(yè)的耗用量,作業(yè)動(dòng)因是各項(xiàng)作業(yè)被最終產(chǎn)品消耗的方式和原因。例如,起動(dòng)準(zhǔn)備作業(yè)的作業(yè)動(dòng)因是起動(dòng)準(zhǔn)備次數(shù),質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)的成本動(dòng)因是檢驗(yàn)小時(shí)。明確了作業(yè)動(dòng)因,就可以將歸集在各個(gè)作業(yè)成本庫中的間費(fèi)用按各最終產(chǎn)品消耗的作業(yè)動(dòng)因量的比例進(jìn)行分配,計(jì)算出產(chǎn)品的各項(xiàng)作業(yè)成本,進(jìn)而確定最終產(chǎn)品的成本。

成本計(jì)算程序如下圖所示:

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綜上所述,作業(yè)成本法區(qū)別于傳統(tǒng)成本計(jì)算法的主要特點(diǎn)是:

其一,以作業(yè)為基本的成本計(jì)算對象,并將其作為匯總其他成本(如:產(chǎn)品成本、責(zé)任中心成本)的基石;

其二,注重間接計(jì)入費(fèi)用的歸集與分配,設(shè)置多樣化作業(yè)成本庫,并采用多樣化成本動(dòng)因作為成本分配標(biāo)準(zhǔn),使成本歸集明細(xì)化,從而提高成本的可歸屬性;

其三,關(guān)注成本發(fā)生的前因后果。

產(chǎn)品的技術(shù)層次、項(xiàng)目種類、復(fù)雜程度不同,其耗用的間接費(fèi)用也不同,但傳統(tǒng)成本計(jì)算法認(rèn)為所有產(chǎn)品都根據(jù)其產(chǎn)量均衡地消耗企業(yè)的所有費(fèi)用。因此,在傳統(tǒng)成本法下,產(chǎn)量高、復(fù)雜程度低的產(chǎn)品的成本往往高于其實(shí)際發(fā)生成本;產(chǎn)量低、復(fù)雜程度高的產(chǎn)品的成本往往低于其實(shí)際發(fā)生成本。

作業(yè)成本計(jì)算以作業(yè)為聯(lián)系資源和產(chǎn)品的中介,以多樣化成本動(dòng)因?yàn)橐罁?jù),將資源追蹤到作業(yè),將作業(yè)成本追蹤到產(chǎn)品,提供了適應(yīng)現(xiàn)代制造環(huán)境的相對準(zhǔn)確的成本信息。作業(yè)成本計(jì)算以財(cái)務(wù)為導(dǎo)向,從分類賬中獲得主要成本(如,間接費(fèi)用)項(xiàng)目,進(jìn)而將成本

追蹤到作業(yè)成本庫,再將作業(yè)成本庫的成本分配到各產(chǎn)品,側(cè)重于對歷史成本費(fèi)用進(jìn)行分析,是成本分配觀的體現(xiàn)。

作業(yè)管理

成本分配觀的認(rèn)識使成本計(jì)算的正確性得以提高,而要有效地控制成本的發(fā)生并降低成本就必須立足于過程分析觀來進(jìn)一步認(rèn)識成本與作業(yè)的關(guān)系。過程分析觀以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向,從實(shí)物流動(dòng)及其與數(shù)量化、非財(cái)務(wù)的產(chǎn)品與勞務(wù)的關(guān)系的層面來分析生產(chǎn)經(jīng)營過程。具體而言,首先要確定實(shí)物的消耗量;其次是確定生產(chǎn)經(jīng)營過程消耗了何種資源。耗用資源就會(huì)發(fā)生成本,一旦明確了消耗形態(tài),就可以直接追蹤資源耗用作業(yè)的全過程,從根源上對成本進(jìn)行控制,支持生產(chǎn)經(jīng)營過程的持續(xù)改善。過程分析觀承認(rèn)多層次作業(yè),既強(qiáng)調(diào)在一個(gè)過程中作業(yè)的相對獨(dú)立性,又強(qiáng)調(diào)作業(yè)的鏈接關(guān)系。在過程分析的基礎(chǔ)上,作業(yè)管理得以實(shí)現(xiàn)。

作業(yè)管理就是將企業(yè)看作由顧客需求驅(qū)動(dòng)的系列作業(yè)組合而成的作業(yè)集合體,在管理中努力提高增加顧客價(jià)值的作業(yè)的效率,消除遏制不增加顧客價(jià)值的作業(yè),實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的持續(xù)改善。不增加顧客價(jià)值的作業(yè)以及增加顧客價(jià)值但無效率的作業(yè)稱為不增值作業(yè),??由不增值作業(yè)引發(fā)的成本稱為不增值作業(yè)成本。作業(yè)管理一般包括確認(rèn)作業(yè)、作業(yè)鏈和成本動(dòng)因分析、業(yè)績評價(jià)以及報(bào)告不增值作業(yè)成本四個(gè)步驟,主要采用如下方法降低成本:

(1)作業(yè)消除

作業(yè)消除就是消除不增值的作業(yè)。即先確定不增值的作業(yè),進(jìn)而采取有效措施予以消除。例如將原材料從集中保管的倉庫搬運(yùn)到生產(chǎn)部門,將某部門生產(chǎn)的零件搬運(yùn)到下一個(gè)生產(chǎn)部門都是不增值作業(yè)。如果條件許可,將原料供應(yīng)商的交貨方式改變?yōu)橹苯铀瓦_(dá)原料使用部門,將功能性的工廠布局轉(zhuǎn)變?yōu)閱卧圃焓讲贾茫涂梢钥s短運(yùn)輸距離,削減甚至消除不增值的作業(yè)。

(2)作業(yè)選擇

作業(yè)選擇就是盡可能列舉各項(xiàng)可行的作業(yè)并從中選擇最佳的作業(yè)。不同的策略經(jīng)常產(chǎn)生不同的作業(yè),例如不同的產(chǎn)品銷售策略會(huì)產(chǎn)生不同的銷售作業(yè),而作業(yè)引發(fā)成本,因此不同的產(chǎn)品銷售策略,引發(fā)不同的作業(yè)及成本。在其他條件不變的情況下,選擇作業(yè)成本最低的銷售策略,可以降低成本。

(3)作業(yè)減低

作業(yè)減低就是改善必要作業(yè)的效率或者改善在短期內(nèi)無法消除的不增值的作業(yè),例如減少整備次數(shù),就可以改善整備作業(yè)及其成本。世界著名機(jī)車制造商Hardley—Davidson,就通過作業(yè)減低方式減少了75%的機(jī)器整備作業(yè),從而降低了成本。

(4)作業(yè)分享

作業(yè)分享就是利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)提高必要作業(yè)的效率,即增加成本動(dòng)因的數(shù)量但不增加作業(yè)成本,這樣可以減低單位作業(yè)成本及分?jǐn)傆诋a(chǎn)品的成本。例如新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)如果考慮到充分利用現(xiàn)有其他產(chǎn)品使用的零件,就可以免除新產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)作業(yè),從而降低新產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

可以說,發(fā)展至今,作業(yè)成本法已成為以作業(yè)為核心、成本分配觀和過程分析觀二維導(dǎo)向、作業(yè)成本計(jì)算與作業(yè)管理相結(jié)合的全面成本管理制度。如下圖所示:

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成本分配觀導(dǎo)向下所提供的信息有助于分析各種決策,過程分析觀導(dǎo)向下提供的信息反映作業(yè)過程的動(dòng)態(tài)關(guān)系,為從根源上控制成本、評價(jià)業(yè)績、持續(xù)改善生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造了條件。

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